«Труба в трубе»: без проблем 30 лет!

Предприятие ООО «Интерстройсервис» занимается всеми видами строительства, включая прокладку сетей отопления и водоснабжения к жилым объектам. Поэтому мы заинтересованы в появлении новых надежных и дешевых видов теплоизоляции, в том числе для изоляции труб систем теплоснабжения, и постоянно занимаемся собственными изысканиями.
Опыт применения теплоизоляционных материалов показал, что какого-либо идеального материала, имеющего оптимальные характеристики для всех областей применения, не существует. Но по сумме качественных показателей и технологичности для изоляции труб наиболее пригоден беспрессовый пенополистирол. Пенополистирол на 98 процентов состоит из воздушных пор, и только два процента составляет полистирольный каркас.
Основные положительные свойства пенополистирола: низкая теплопроводность и низкая средняя плотность при достаточной прочности, низкая паропроницаемость, стойкость к воде и водным растворам солей, кислот и оснований, морозостойкость и долговечность, технологичность и простота обработки, экологическая чистота.
В России пенополистирол давно и широко применяют как утеплитель в строительстве. В том числе уже более 30 лет на севере страны и в Сибири местные строительные организации изолируют трубы для теплоснабжения скорлупами из пенополистирола, но все это производится полукустарными методами.
В 1988 году группа специалистов при Министерстве строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности СССР под руководством управляющего трестом «Ноябрьскнефтегазстрой» И.И. Ярчака разработала технические условия на опытную партию труб с монолитной двухслойной изоляцией из стеклохолста и полистирольного пенопласта для бесканальной прокладки тепловых сетей. Уже в то время была очевидна эффективность применения пенополистирола в сочетании со стеклохолстом для теплоизоляции труб. В 1990 году в лаборатории тепловой изоляции при Академии коммунального хозяйства им. К.Д. Панфилова была доказана коррозийная стойкость теплопроводов с изоляцией на основе стеклохолста и пенополистирола. Однако на практике трубы продолжали изолировать набором скорлуп, надевая их на обмотанное стеклохолстом тело трубы.
Только в конце 90-х тем же Ярчаком (к этому времени генеральным директором ОАО «Востокнефтестрой») была спроектирована и сконструирована опытная установка по производству монолитной теплоизоляции труб из пенополистирола. В начале 2002 года наше предприятие по договоренности с руководством ОАО «Востокнефтестрой», взяв за основу технологию, разработанную И.И. Ярчуком, доработало производство пенополистирольной изоляции труб до уровня мини-завода.
Достоинство разработанной установки состоит в том, что она в качестве источника энергии использует отходы (в нашем случае — деревообработки). Возможно использование и других отходов, способных гореть. Сама установка может быть быстро смонтирована на любом, даже небольшом предприятии, силами коммунального хозяйства или совхоза в полевых условиях.
Дешевизна и доступность отечественных сырьевых материалов для производства изоляции, простота и технологичность ее изготовления, не требующая затрат на дорогостоящие виды энергии, быстро окупили все наши затраты и сделали предприятие рентабельным.
Трубы в двухслойной изоляции из пенополистирола и стеклохолста производятся по принципу «труба в трубе» с рабочей температурой теплоносителя до 150 градусов Со и применяются для бесканальной прокладки теплотрасс с глубиной залегания от 0,6 метра, что троекратно сокращает затраты, позволяя избежать строительства бетонных каналов. Полистирольный пенопласт практически не впитывает влагу, а монолитное исполнение изоляции и дополнительное двойное покрытие ее липкой полихролвиниловой лентой полностью обеспечивает защиту изоляции и самой трубы от воздействия влаги. Достоинством этой изоляции является то, что в процессе эксплуатации при прорывах трубопровода легко, с точностью до метра, можно установить место утечки прибором ТПК либо рамкой из двух загнутых электродов. Покрытие трубы современными антикоррозийными смолами в сочетании с изоляцией из пенополистирола обеспечивает защиту от электрохимической коррозии. А гарантия эксплуатации трубопровода — ни много ни мало 30 лет.
Вячеслав Охапкин,
руководитель проекта.

18.225.56.78